Серийный номер основного продукта

Наш основной серийный номер продукта выглядит следующим образом:

столбец

Дистилляционные колонны, Экстракционные колонны (Башни)

Дистилляционная башня (колонна), Дистилляционная башня (колонна)

Набивка ректификационной колонны, Экстракционная колонна

Вытяжная башня

Дистилляционная колонна (башня)Тип устройства, в котором пар и жидкость вступают в тесный контакт внутри колонны для дистилляции. Легкие компоненты (низкокипящие вещества) в жидкой фазе переходят в газовую фазу, а тяжелые компоненты (высококипящие вещества) в газовой фазе переходят в жидкую фазу, используя тот факт, что каждый компонент в смеси имеет разную летучесть, что означает, что давление паров каждого компонента различно при одинаковой температуре, чтобы достичь цели разделения. Ректификационная колонна (башня) также является устройством для передачи тепла и среды, широко используемым в нефтехимическом производстве.

Оборудование, используемое в процессе дистилляции, называется дистилляционной колонной ï¼башня, которую можно разделить на две категории:

▪ колонна с пластинами, в которой две фазы газ-жидкость обычно образуют несколько противоточных контактов, а две фазы газ-жидкость на каждой пластине обычно образуют перекрестный поток.

• Насадочная колонна (башня), две фазы газ-жидкость находятся в непрерывном противоточном контакте.

Общая дистилляционная установка состоит из корпуса дистилляционной колонны (башни), конденсатора, рефлюксной емкости, ребойлера и другого оборудования. Сырье поступает в башню с определенной секции тарелки в ректификационной колонне (башне), которая называется питающей тарелкой. Подающая тарелка делит дистилляционную колонну на две секции, верхняя часть подающей тарелки называется секцией тонкой дистилляции, а нижняя часть подающей тарелки называется секцией отгонки.

Экстракционные столбцы

Экстракция является одной из важных единичных операций разделения и очистки веществ. Это единичная операция по разделению компонентов с использованием разницы растворимости каждого компонента в смеси в добавленном растворителе. Во время операции жидкостно-жидкостной экстракции в колонне (башне) протекают два типа жидкости в виде противоточного потока, один из которых представляет собой дисперсную фазу, а другой представляет собой непрерывную фазу жидкости в виде капель жидкости. Концентрация двух жидких фаз постоянно изменяется в различной форме в оборудовании, и разделение между двумя жидкими фазами осуществляется на обоих концах колонны (башни) из-за разницы в плотности. Если легкая фаза является дисперсной фазой, то граница раздела фаз появляется в верхней части колонны (башни); в противном случае граница раздела фаз появляется в нижней части колонны (башни).

Теплообменник

Трубчатый теплообменник (кожухотрубный теплообменник)

Принцип работы кожухотрубного теплообменника

Кожухотрубный теплообменник также называют трубчатым теплообменником. Это межстенный теплообменник, в котором стенка трубного пучка заключена в оболочку в качестве поверхности теплообмена. Этот тип теплообменника имеет простую конструкцию, надежную работу, может быть изготовлен из различных конструкционных материалов (преимущественно металла) и может использоваться при высокой температуре и высоком давлении. В настоящее время это наиболее распространенный тип теплообменника.

Кожухотрубный теплообменник относится к межстенным теплообменникам. Канал для жидкости, образованный внутри теплообменной трубы, называется стороной трубы, а канал для жидкости, образованный снаружи теплообменной трубы, называется стороной кожуха. Когда сторона трубы и сторона кожуха проходят через два разных типа жидкостей с разными температурами соответственно, жидкость с относительно высокой температурой проходит через стенку теплообменной трубы для передачи тепла жидкости с относительно низкой температурой, жидкость с относительно высокой температурой охлаждается, а жидкость с относительно низкой температурой нагревается, таким образом достигается цель процесса теплообмена с двумя жидкостями.

Спиральный пластинчатый теплообменник

Структура и производительность спирального пластинчатого теплообменника

1. Оборудование изготовлено из двух катаных пластин, образующих два ровных спиральных канала. Два теплоносителя могут осуществлять полный противоточный поток, что может значительно усилить эффект теплопередачи. Даже если две среды с небольшой разницей температур могут достичь идеального эффекта теплопередачи.

2. Сопло на корпусе имеет тангенциальную конструкцию с малым сопротивлением потоку. Поскольку кривизна спирального канала равномерна, поток жидкости в оборудовании не имеет резкого поворота, а общее сопротивление ограничено, поэтому расчетная скорость потока может быть увеличена, чтобы обеспечить высокую теплопередающую способность.

3. Торцевая поверхность спирального канала неразъемного спирального пластинчатого теплообменника типа I герметизирована сваркой, поэтому он обладает высокой герметичностью.

4. Принцип конструкции съемного спирального пластинчатого теплообменника типа II в основном такой же, как у неразъемного теплообменника, но один из каналов может быть разобран для очистки, что особенно подходит для теплообмена с вязкой и осажденной жидкостью.

5. Принцип конструкции съемного спирального пластинчатого теплообменника типа III в основном такой же, как и у неразъемного теплообменника, но его два канала можно разобрать для очистки, что обеспечивает широкий спектр применения.

6. Когда одно устройство не может удовлетворить эффекты использования, можно использовать несколько устройств в комбинации, но комбинация должна соответствовать следующим требованиям: параллельная комбинация, последовательная комбинация, а также оборудование и интервал между каналами одинаковы. Гибридная комбинация: один канал параллельно и один канал последовательно.

Несъемный теплообменник со спиральными пластинами

Промышленные испарители

Выпарные пленочные испарители

Принцип работы

Испаритель с пленкой Wiped представляет собой новый тип высокоэффективного испарителя, который может формировать пленку с помощью вращающейся пленочной лопасти и течь с высокой скоростью, с высокой эффективностью теплопередачи и коротким временем удерживания (около 10–50 секунд), и может использоваться для испарения с падающей пленкой в ​​условиях вакуума. Он состоит из одного или нескольких цилиндров с обогревом рубашки и вращающейся пленочной лопасти внутри цилиндра. Вращающееся лезвие непрерывно протирает сырье, подавая жидкую пленку ровной толщины на поверхность нагрева и движется вниз; При этой обработке компоненты с низкой температурой кипения испаряются, а остаток выгружается из нижней части испарителя.

Многоступенчатый испаритель

Реакторы