Купить качественный конкурентоспособный промышленный испаритель с шарнирно-лопастной протирочной пленкой китайского производства. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co.,Ltd является производителем и поставщиком промышленных пленочных испарителей с шарнирными лопастями в Китае.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd сердечно приветствует вас в промышленном испарителе с протирочной пленкой с шарнирными лопастями на нашем заводе. Мы предоставим вам хороший сервис и заводские скидки. Среди протираемых пленочных испарителей, разработанных и изготовленных компанией Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. для клиентов, протираемые пленочные испарители с шарнирными лопастями являются распространенным типом и имеют широкий спектр промышленных применений. Пленочные испарители с шарнирными лопастями часто используются для материалов, склонных к образованию накипи на поверхности нагрева, содержащих твердые частицы или склонных к кристаллизации в процессе испарения и требующих концентрирования в сухие материалы.
Шарнирно-лопастной пленочный испаритель представляет собой эффективный испаритель, в котором сырье вынуждается образовывать пленку за счет вращения лопастей под определенным углом к поверхности нагрева, которые соединены с независимыми вращающимися валами и текут с высокой скоростью. Он обладает высокой эффективностью теплопередачи, коротким временем удерживания и может выполнять испарение с падающей пленкой в условиях вакуума.
Пленочный испаритель с шарнирно-лопастными лопастями также состоит из одного или нескольких цилиндрических корпусов с обогревом рубашки и вращающегося пленочного обтирающего устройства внутри цилиндра. Независимые шарнирно соединенные лопасти непрерывно вытирают материал, поступающий в шарнирно-лопастной вытираемый пленочный испаритель, в жидкую пленку с равномерной толщиной и равномерной скоростью на поверхности нагрева и перемещаются вниз; В ходе этого процесса низкокипящие компоненты испаряются, а остаток выгружается из нижней части испарителя.
Конструктивные характеристики шарнирно-лопастного пленочного испарителя следующие:
1. Двигатель и редуктор: приводное устройство для вращения ротора.
2. Камера разделения пара и жидкости: материалы поступают в шарнирно-лопастной пленочный испаритель по касательной через входное отверстие в нижней части камеры разделения пара и жидкости и непрерывно и равномерно распределяются по стенке испарительной камеры шарнирно-лопастного пленочного испарителя через распределитель жидкости в нижней части камеры цилиндра разделения пара и жидкости. Вторичный пар, испаряемый из испарительной камеры, поднимается в разделительную камеру в верхней части шарнирно-лопастного пленочного испарителя и отделяется от капель жидкости или пены, которые могут быть унесены вторичным паром через газожидкостный сепаратор, установленный в камере разделения пара и жидкости. Вторичный пар выпускается из шарнирно-лопастного пленочного испарителя через выпускное отверстие на верхнем конце.
3. Распределитель жидкости: материал, установленный на роторе, поступает в испаритель с шарнирно-лопастной пленкой с тангенциальным направлением и непрерывно и равномерно распределяется в форме пленки на поверхности испарения через вращающийся распределитель жидкости.
4. Газожидкостный сепаратор: газожидкостный сепаратор устанавливается в верхней части сепарационной камеры и улавливает капли жидкости или пену, которые могут переноситься поднимающимся вторичным паром, и заставляет их падать обратно на поверхность испарения.
5. Испарительная камера: Внутренняя стенка испарительной камеры представляет собой поверхность испарения, где она обменивается теплом с материалами, вынужденными образовывать пленку вращающимися лопастями и теплоносителем внутри рубашки.
6. Ротор: Ротор состоит из вращающегося вала и вращающейся рамы. Ротор приводится в движение электродвигателем и редуктором и приводит в движение лопасти по кругу. Должны быть обеспечены его прочность, геометрические размеры и устойчивость.
7. Лезвие: лезвие движется круговыми движениями, непрерывно вытирая жидкий материал на поверхность испарения, образуя тонкую пленку, чтобы добиться эффекта испарения тонкой пленки.
откидная лопасть для откидного пленочного испарителя с откидной лопастью
Шарнирно соединенная лопатка имеет центральный вращающийся вал, приводящий в движение шарнирную лопатку, которая под действием центробежной силы скользит под определенным углом по нагретой поверхности стенки.
8. Нижняя головка оснащена самосмазывающимися подшипниками, устойчивыми к высоким температурам, нижний подшипник должен быть удобен для выгрузки материала, обслуживания и ремонта.
Рабочие характеристики шарнирно-лопастного пленочного испарителя следующие:
1. Минимальная потеря давления
Сырье В шарнирно-лопастном пленочном испарителе «поток» и «поток» вторичного пара проходят по двум независимым «каналам»: материал падает по стенке испарительной камеры и опускается вниз; Вторичный пар почти беспрепятственно покидает испаритель из центральной части цилиндра, поэтому потери давления минимальны.
2. Возможность работы в условиях истинного вакуума
Благодаря чрезвычайно малому сопротивлению вторичного пара от поверхности испарения до конденсатора он может поддерживать высокую степень вакуума на поверхности испарения всей стенки испарительной камеры. Повышение степени вакуума эффективно снижает температуру кипения обрабатываемого материала.
3. Высокий коэффициент теплопередачи, высокая интенсивность испарения.
Снижение температуры кипения материала увеличивает разницу температур с горячей средой; Турбулентная пленка жидкости снижает тепловое сопротивление; Точно так же подавляется закоксовывание и образование накипи материалов на стенке, а также улучшается частичный коэффициент теплопередачи стенки испарительного цилиндра; Поэтому интенсивность его испарения очень высока.
4. Низкотемпературное испарение
Благодаря способности поддерживать высокий вакуум внутри испарительного цилиндра температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, что делает его особенно подходящим для низкотемпературного испарения термочувствительных материалов.
5. Короткое время потока
Время прохождения материала в испарителе очень короткое, что эффективно предотвращает разложение, агрегацию или порчу продукта в процессе выпаривания.
6. Можно использовать низкосортный пар
Пар является широко используемым теплоносителем. Снижая температуру кипения материалов и обеспечивая одинаковую разность температур, можно снизить температуру теплоносителя. Использование низкопотенциального пара выгодно для утилизации энергии. Особенно подходит в качестве конечного испарителя для многоступенчатого испарения.
7. Высокая адаптивность и простота в эксплуатации.
Структура центробежного пленочного испарителя является специализированной. Шарнирно-лопастной пленочный испаритель может использоваться для работы с высокой вязкостью, содержанием частиц, температурной чувствительностью, с которыми трудно справиться обычными испарителями.
Материал, склонный к кристаллизации. Конструкция шарнирно соединенных лопастей обеспечивает эффективную силу сжатия (высокий коэффициент испарения и низкий уровень остаточной жидкости) для пленки жидкости.
1. Дистилляция
2. Концентрация
3. Дегазация
4. Отбеливание
5. Дезодорация
6. Сушка
7. Реакция
8. Кристаллизация (осуществление охлаждающей функции испарителя)
9. Повторное использование (особенно растворителей или других полезных веществ, используемых в фармацевтической промышленности).
10. Очистка (например, опреснение морской воды, разделение чистых растворенных веществ)
Шарнирно-лопастной пленочный испаритель представляет собой тип пленочного испарителя, и его конструктивные характеристики включают:
Пленочный испаритель с шарнирно-лопастями, каждая лопасть имеет центральный вращающийся вал, который приводит лопасть в движение через шатунный механизм. Шарнирное лезвие плотно прилегает к поверхности нагревательной стены за счет центробежной силы и скользит под определенным углом, чтобы стереть сырье в необходимую жидкую пленку и предотвратить образование накипи и закоксовывания на поверхности нагрева. Этот тип конструкции позволяет лопасти оказывать эффективное давление на пленку жидкости, улучшать высокую степень испарения материала, а также может помочь уменьшить остаток материала. Он подходит для материалов, склонных к образованию накипи на поверхности нагрева, содержащих твердые частицы или склонных к кристаллизации в процессе испарения и требующих концентрации в сухие материалы, с рабочей вязкостью 35000 мПа.
Этот тип ротора широко используется за счет изменения частоты и массы скребка и регулировки центробежной силы. Материал лезвия обычно представляет собой тот же металлический материал, что и цилиндр испарителя, также можно использовать материал PTFE.
1. Производственная мощность и рабочие параметры:
В том числе мощность переработки: ________
Концентрация корма: ________
Концентрация разряда: ________
Температура подачи: ________
Температура нагнетания: ________
Продолжительность операции: ________
2. Характеристики материала:
Термическая чувствительность материала:________
Вязкость материала:________
Текучесть материала при рабочей температуре:________
Свойство пенообразования материала:________
Твердое содержание материала Тенденция к кристаллизации материала:________
Тенденция к коксованию материала:________
Склонен ли материал к агрегации
2. Рабочая среда (источник тепла):
Водяной пар: ________(давление)
Температура охлаждающей воды: ________ â
Чистящий раствор (растворитель):________
3. Выбор материала для изготовления:
Требования к полировке поверхности:________
4. Условия площадки:
Ограничения по пространству:________
Климатические условия: внутри и снаружи
Связь между энергией и продуктами:________
Рабочая платформа и др.
5. Регламент:
Требования безопасности:________
Показатели шума: ________
Показатели охраны окружающей среды:________