Industrial Fix - пленочный испаритель с лопастями

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd является промышленным производителем и поставщиком пленочного испарителя с протертой лопастью в Китае, мы можем предоставить вам профессиональные услуги и лучшую цену. Компания Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. разработала и изготовила пленочные испарители различных форм для клиентов. Протираемый пленочный испаритель с фиксированными лопастями представляет собой тип протираемого пленочного испарителя с высокой точностью изготовления и точностью установки.

Принцип работы пленочного испарителя с неподвижными лопастями

Лопатка пленочного испарителя с неподвижными лопастями изготовлена ​​из металлического материала и жестко соединена с ротором. Длина скребка такая же, как у испарительного цилиндра. Зазор между вращающейся лопастью и внутренней стенкой испарительного цилиндра составляет 1-2 мм. Он подходит для испарения, концентрирования, растворения или очистки материалов с очень высокой вязкостью и легко образующейся пеной. Испаритель с неподвижными лопастями также состоит из одного или нескольких цилиндрических корпусов с обогревом рубашки и вращающейся лопасти внутри цилиндра. Лезвие непрерывно протирает сырье, поступающее в пленочный испаритель с неподвижными лопастями, в толстую и однородную пленку жидкости на поверхности нагрева и движется вниз; В ходе этого процесса низкокипящие компоненты испаряются, а остаток выгружается из нижней части испарителя.

Характеристики и применение пленочного испарителя с фиксированными лопастями

Конструктивные характеристики пленочного испарителя с фиксированными лопастями следующие:

1. Двигатель и редуктор: приводное устройство для вращения ротора.

2. Камера разделения пара и жидкости: материалы поступают в пленочный испаритель с неподвижными лопастями по касательной через входное отверстие в нижней части камеры разделения пара и жидкости и непрерывно и равномерно распределяются по стенке испарительной камеры пленочного испарителя с неподвижными лопастями через распределитель жидкости в нижней части камеры разделения пара и жидкости. Вторичный пар, испаряемый из испарительной камеры, поднимается в разделительную камеру в верхней части пленочного испарителя с неподвижными лопастями и отделяется от капель жидкости или пены, которые могут быть перенесены вторичным паром через газожидкостный сепаратор, установленный в камере разделения пара и жидкости. Вторичный пар выпускается из пленочного испарителя с неподвижными лопастями через выпускное отверстие на верхнем конце.

3. Распределитель жидкости: установленный на роторе материал поступает в пленочный испаритель с неподвижными лопастями с тангенциального направления и непрерывно и равномерно распределяется в форме пленки на поверхности испарения через вращающийся распределитель жидкости.

4. Газожидкостный сепаратор: газожидкостный сепаратор устанавливается в верхней части сепарационной камеры и улавливает капли жидкости или пену, которые могут переноситься поднимающимся вторичным паром, и заставляет их падать обратно на поверхность испарения.

5. Испарительная камера: внутренняя стенка испарительной камеры представляет собой поверхность испарения, где происходит обмен теплом с материалами, формирующими пленку благодаря вращающимся лопастям и теплоносителю внутри рубашки.

Внутренняя поверхность испарительной камеры должна быть точно обработана и отполирована, чтобы толщина стенки испарительной камеры соответствовала требованиям прочности. Кроме того, при сборке необходимо обеспечить эксцентриситет между ротором и осью испарительной камеры, а точность обработки и сборки намного превосходит другие формы пленочных испарителей.

6. Ротор: Ротор приводится в движение электродвигателем и редуктором, совершающим круговое движение, с надежной прочностью и высокой стабильностью.

7. Лезвие: Лезвие жестко соединено с вращающимся валом и обработано прецизионной обработкой, совершая круговые движения, чтобы непрерывно протирать сырье на поверхности испарения в тонкую пленку, достигая эффекта испарения тонкой пленки.

8. Нижняя головка оснащена самосмазывающимися подшипниками, устойчивыми к высоким температурам, нижний подшипник должен быть удобен для выгрузки материала, обслуживания и ремонта.

Рабочие характеристики пленочного испарителя с неподвижными лопастями следующие:

1. Минимальная потеря давления

Сырье В пленочном испарителе с неподвижными лопастями «поток» и «поток» вторичного пара проходят по двум независимым «каналам»: материал падает по стенке испарительной камеры и опускается вниз; Вторичный пар почти беспрепятственно покидает испаритель из центральной части цилиндра, поэтому потери давления минимальны.

2. Возможность работы в условиях истинного вакуума

Благодаря крайне малому сопротивлению вторичного пара от поверхности испарения до конденсатора он может поддерживать высокую степень вакуума на поверхности испарения всей стенки испарительной камеры. Повышение степени вакуума эффективно снижает температуру кипения обрабатываемого материала.

3. Высокий коэффициент теплопередачи, высокая интенсивность испарения.

Снижение температуры кипения материала увеличивает разницу температур с горячей средой; Стабильная термическая стойкость благодаря равномерной толщине пленки; Точно так же подавляется закоксовывание и образование накипи материалов на стенке, а также улучшается частичный коэффициент теплопередачи стенки испарительного цилиндра; Поэтому интенсивность его испарения очень высока.

4. Низкотемпературное испарение

Благодаря способности поддерживать высокий вакуум внутри испарительного цилиндра температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, что делает его особенно подходящим для низкотемпературного испарения термочувствительных материалов.

5. Короткое время потока

Время прохождения материала в испарителе очень короткое, что эффективно предотвращает разложение, агрегацию или порчу продукта в процессе выпаривания.

6. Можно использовать низкосортный пар

Пар является широко используемым теплоносителем. Снижая температуру кипения материалов и обеспечивая одинаковую разность температур, можно снизить температуру теплоносителя. Использование низкопотенциального пара выгодно для утилизации энергии. Особенно подходит в качестве конечного испарителя для многоступенчатого испарения.

7. Высокая адаптивность и простота в эксплуатации.

Благодаря конструкции пленочного испарителя с фиксированными лопастями, пленочный испаритель с фиксированными лопастями может использоваться для обработки высоковязкого, пенистого, теплочувствительного сырья, с которым трудно справиться с помощью обычных испарителей.

Пленочный испаритель с фиксированными лопастями производства HDH широко признан и принят, а пленочный испаритель с фиксированными лопастями, разработанный и изготовленный HDH, может подходить для различных нужд:

1. Дистилляция

2. Концентрация

3. Дегазация

4. Отбеливание

5. Дезодорация

6. Сушка

7. Реакция

8. Кристаллизация (осуществление охлаждающей функции испарителя)

9. Повторное использование (особенно растворителей или других полезных веществ, используемых в фармацевтической промышленности).

10. Очистка (например, опреснение морской воды, разделение чистых растворенных веществ)

Детали пленочного испарителя с неподвижными лопастями

Пленочный испаритель с фиксированными лопастями представляет собой тип пленочного испарителя, и его конструктивные характеристики следующие:

Пленочный испаритель с неподвижными лопастями, форма лопастей которого похожа на смеситель, оснащен ротором с жесткими лопастями. Длина обтирочной пленки и высота нагревательной поверхности одинаковы, а зазор между обтирочной пленкой и поверхностью нагревательной стенки регулируется на 1-3 мм в зависимости от ширины обтирочной пленки и размера испарителя, поэтому нагревательная поверхность не изнашивается. Эта конструкция закрытого типа и очень гладкая поверхность ротора легко очищаются, поэтому материал имеет широкий спектр применения и очень подходит для пищевой промышленности, а также для требований GMP фармацевтической промышленности. Он может работать с сырьем с вязкостью около 50000 мПа. Жесткие лопасти пленочного испарителя с неподвижными лопастями также могут иметь спиралевидную форму, что позволяет работать с сырьем с вязкостью до 70000 мПа. Материал лопасти такой же, как и материал цилиндра испарителя.

детали пленочного испарителя с фиксированными лопастями

Компания Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. должна всесторонне учитывать следующие факторы при оказании помощи клиентам в выборе пленочных испарителей с неподвижными лопастями:

1. Производственная мощность и рабочие параметры:

В том числе мощность переработки: ______

Концентрация корма: _________

Концентрация разряда: ___________

Температура подачи: __________

Температура нагнетания: ___________

Продолжительность операции: _________

2. Характеристики материала:

Термическая чувствительность материала: ________

Вязкость материала: ________

Текучесть материала при рабочей температуре: _________

Пенообразующая способность материала: ________

Твердое содержание материалаСклонность материала к кристаллизации: _________

Склонность материала к коксованию: ______

Склонен ли материал к агрегации

3. Рабочая среда (источник тепла):

Водяной пар:________ (давление)

Температура охлаждающей воды: ___________

Чистящий раствор (растворитель): _________

4. Выбор материала для изготовления:

Требования к полировке поверхности: _______

5. Условия площадки:

Ограничения по площади: ______

Климатические условия: внутри и снаружи

Связь между энергией и продуктами: _______

Рабочая платформа и т.д.

6. Регламент:

Требования безопасности: _________

Показатели шума: _______

Показатели охраны окружающей среды:_______

Пленочный испаритель с фиксированными лопастями

Протертый пленочный испаритель готов к тестовому запуску